淨化廠房類設計建設
淨化廠房類設計建設
一、不同級别電子廠淨化車間的半導體、光電技術、光學(xué)儀器、PCB、食品、模具等工程。按行業标準要求,淨化級别從10-30萬級。單向(xiàng)流電子廠淨化車間(1-100級),對(duì)于電子車間的環境是有要求的,它直接影響到産品的質量。因爲随著(zhe)電子産品的精密程度越來越高,結構的複雜,所以在生産的過(guò)程中,溫濕度的要求也就(jiù)自然而然的提高了。
二、我們在設計電子淨化車間時(shí)一般包括:
1、潔淨生産區 2、潔淨輔助間(包括人員淨化用房、物料淨化用室和部分生活用室等)
3、管理區(包括辦公、值班、管理和休息等) 4、設備區(包括淨化空調系統應用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房)
三、1-100級的電子廠淨化車間,均采用單向(xiàng)流的氣流組織送風方式,即電子廠淨化車間内的氣流在同一截面(miàn)的任意一點,氣流的方向(xiàng)和速度均保持一緻,這(zhè)樣(yàng)可以使清潔空氣像“活塞”一樣(yàng),將(jiāng)室内的塵埃粒子以最快的速度帶走。要實現“活塞”的效果,高效過(guò)濾器需要布滿屋頂才可實現單向(xiàng)流的氣流組織方式。
四、非單向(xiàng)流電子廠淨化車間(1000-10萬級)的氣流組織方向(xiàng)和100級以上的電子廠淨化車間不同,室内的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動的,伴有回流或渦流,它主要靠潔淨的氣流不斷稀釋室室内空氣,將(jiāng)室内的污染逐漸排出,來實現淨化。不同的淨化等級,主要是依靠單位時(shí)間内所送風量的不同來實現的。
電子廠房設計要求
屏體零切無塵室項目
模組車間百級、千級無塵室擴建工程
A1車間百級、千級淨化工程
百級、千級淨化車間工程
千級無塵室及塗裝車間
石墨烯研發(fā)中心
醫藥是藥物和化學(xué)試劑的統稱,包括中藥材、中藥飲片、中成(chéng)藥,化學(xué)原料等及其制劑,生化藥品、抗生素、血清、血液制品、診斷藥品、放射*等。藥品的質量和安全與國(guó)計民生息息相關。是國(guó)家監管的重要領域。
全世界各國(guó)都(dōu)有自己的法律和法規來對(duì)本行業的監督和管控,如美國(guó)的FDA和中國(guó)的GMP等法規。
中國(guó)的GMP醫藥淨化車間統稱爲醫藥潔淨室,醫藥潔淨室指空氣懸浮粒子和微生物濃度以及溫濕度,空氣相對(duì)壓力等參數受控的車間或限定空間,國(guó)家GMP标準對(duì)醫藥淨化車間在廠址選擇、平面(miàn)布置、工藝布局與管道(dào)、室内裝修、空氣淨化都(dōu)有嚴格的要求,以GMP爲标準,設計一個醫藥GMP淨化車間方案,都(dōu)必須遵循這(zhè)些要求。
廠址選擇:醫藥GMP淨化車間要健在大氣含塵、含菌濃度較低的地區,避開(kāi)有嚴重污染和水質污染的區域。
平面(miàn)布置:要求生産、行政、生活和輔助區的總體布局合理,堅持做到人流和物流進(jìn)行分區,避免相互交叉和感染。
工藝布局:醫藥廠房有多種(zhǒng)物料管道(dào),如原料、藥液、工藝用水、公用工程管道(dào)、電氣管線、送回風管道(dào)、排風管道(dào)等,管道(dào)錯綜複雜。必須綜合考慮到方便安裝、調試、清掃和維修。
室内裝修:應采用氣密性好(hǎo)、在溫濕度變化下變形小的材料,要求平整、不開(kāi)裂、耐磨、不産塵,方便清洗和消毒。門采用密閉淨化門,窗采用中空雙層玻璃淨化窗、衛生死角采用圓弧過(guò)渡。
空氣淨化:在暖通設計中,根據制藥工藝和要求分爲*、B級、C級、D級。
*:高風險操作區,如灌裝區、放置膠塞桶區域及無菌裝配或連接操作的區域。
B級:指無菌配制和罐裝等高風險操作*區所處的背景區域。
C級和D級:隻生産無菌藥品過(guò)程中重要程度較低的潔淨操作區。
此外,保證室内爲所需壓差風量,保證淨化車間内沒(méi)人新鮮空氣量不小于40M3/H。